RULLATRICE PER BORDI

La macchina rullatrice per bordi, è stata ideata per smaltare i bordi dei vetri, con diverse larghezze di bordatura e ogni tipo di smalto.

• La macchina può essere dotata di rulli applicatori per diversi smalti e processi, con diverse caratteristiche per quanto riguarda numero di linee per pollice e durezza. La corretta posizione del rullo applicatore smalto viene gestita da un trasduttore di precisione e inverter;
• La testa è dotata di dispositivi per alimentare lo smalto in modo manuale o automatico, con la carteratura chiusa, evitando quindi , qualsiasi contatto con l'operatore salvaguardandone la sicurezza;
• La perfetta pulizia del rullo dosatore avviene attraverso una spatola regolabile ;
• Tutti i rulli possono essere spostati in modo indipendente in ogni direzione, con regolazioni decimali per ogni spostamento necessario durante l’applicazione ;
• Il gruppo testa è stato progettato con appositi dispositivi in modo che l’alimentazione dello smalto possa avvenire in modalità automatica o manuale con il carter di protezione chiuso impedendo ogni possibile contatto con l’operatore per salvaguardarne la sicurezza.

• Molta importanza è stata data ai rulli di scrittura e dosaggio, come nel caso del Sistema di contenimento dello smalto che mantiene pulito perfettamente l’interno rulli senza danneggiarli con il contatto , agevolando anche la raccolta nel contenitore sottostante, dello smalto in esubero. L’incisione del rullo non avviene con gli stessi parametri utilizzati con macchine normali di smaltatura (in cui i bordi esterni del rullo sono fuori dal vetro) nel nostro caso il bordo esterno del rullo deve fare una linea perfetta del bordo determinandone la qualità . La ricerca assidua anche nella costruzione del rullo applicatore, ed I costanti controlli, ci hanno permesso di garantire la massima qualità. Con il nuovo sistema sviluppato da Eurotech Way si annulla quasi completamente il problema della sovrapposizione smalto durante le intersezioni dei bordi.

• La rulliera di trasporto è costruita in acciaio con trattamento di verniciatura a polvere/zincatura elettrolitica a freddo e struttura in alluminio. Tutti I rulli hanno tolleranze geometriche controllate e sul rivestimento in pvc nella zona di smaltatura sono rettificati per avere tolleranze ancora migliori ed ottenere un bordo smaltato ottimale. La rulliera di trasporto è completa di bancalino di sollevamento che garantisce una libera movimentazione del vetro tramite sfere portanti. Sul lato opposto della testa di applicazione, è previsto un sistema di supporti retrattili con sfere folli a eventuale sostegno di lastre grandi , facilitandone la movimentazione , garantendo così anche la sicurezza degli operatori . Sul lato esterno della barra retrattile sul carico rulliera, verrà installato un rullo folle per il carico di lastre lateralmente. Il primo rullo in ingresso della rulliera è fornito non motorizzato ma folle per consentire il carico frontale della lastra.

• Sono inoltre previsti due attestatori motorizzati con ognuno una coppia di motori asserviti da potenziometri lineari di posizionamento cadauno e regolabili elettronicamente dalla tastiera operatore touch-screen per velocizzare tutte le operazioni di cambio formato (larghezza bordo da smaltare) e nello stesso tempo garantire elettronicamente, a livello decimale, il punto zero di appoggio, oltre a guidare il vetro durante l’operazione di smaltatura. Sarà possibile memorizzare in ricetta diverse larghezze del bordo smaltato sullo stesso vetro, ed eseguirle attivando le rispettive ricette nella sequenza richiesta.

• La macchina è completa di quadro elettrico con PLC e software dedicato, controllato da una tastiera touch screen.Per facilitare l'operatore, a seconda delle dimensioni del vetro, la tastiera può essere facilmente spostata da lato operatore a lato opposto operatore. Sarà possibile inoltre memorizzare tutti I parametri operativi in ricette. 

• Potenza elettrica installata : 5 Kw
• Velocità di produzione: da 2 mt. a 5 mt. al minuto
• Il bordo di smaltatura può variare da 10 mm fino a 200 mm
• Spessori lavorabili: da 4mm. a 19mm
• Alimentazione Pneumatica: 6 bar - 10nl/’

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